GKCOLOR

Per soddisfare le nuove e sempre più esigenti richieste del mercato della termoidraulica ed impiantistica industriale, è stato ideato il nuovo progetto GK COLOR, in grado di fornire all’utilizzatore tubi in acciaio verniciati.
GK COLOR è pronto al montaggio ed è conforme alla normativa che prevede l’identificazione del fluido convogliato tramite la colorazione della tubazione, evitando al contempo agli installatori l’onere di costose verniciature.
Normalmente sono disponibili tubi per impieghi generici verniciati in due tinte standard. Il prodotto base è realizzato a mano unica con la possibilità, se richiesto, di un’applicazione a due o più mani.

GAMMA PRODUTTIVA

Tipologia del prodotto: tubi a sezione circolare destinati ad installazioni civili, industriali ed alla costruzione di ponteggi o strutture.
Dimensioni: tutti i diametri esterni compresi tra un minimo di 17,2mm e un max di 219,1mm.
Lunghezze dei tubi: tutte le lunghezze comprese tra un minimo di 4500mm e un max di 7300mm.
Massa lineica: massimo consentito 40kg/m.

CARATTERISTICHE TECNICHE DEL RIVESTIMENTO

Il prodotto a finire, utilizzato per la formazione del film superficiale, è di natura poliestere-melamminica termoindurente ad alto solido esente da composti tossico-nocivi o dannosi per l’ambiente. Esso si contraddistingue, oltre che per l’ottima resistenza all’aggressione degli agenti atmosferici, anche per l’assoluta garanzia di aderenza e resistenza all’abrasione, della totale assenza nel tempo di “sfarinatura” e variazioni cromatiche e dall’essere privo di sostanze nocive per l’ambiente e la salute degli utilizzatori.
Brillantezza: prova UNI EN ISO 2813: 60 Gloss per tutte le tinte RAL
Variazione cromatica: UNI EN 13523 parte 22 esposizione all’esterno: nessuna variazione dopo 280 giorni
Resistenza a raggi UV: prova UNI EN 13523 parte 21 esposizione all’esterno: diminuzione minore di 10 gloss dopo 1000 ore
Durezza: prova UNI 10782 : 2H
Adesione: prova DIN EN ISO 2409 quadrettatura :100% GTO.
Imbuttitura: prova DIN EN ISO 6272: 10 mm.
Curvatura: raggio minimo di curvatura 4 volte il diametro esterno del tubo ( nei test piegati con raggio di curvatura pari a 3 volte di diametro esterno, non hanno evidenziato distacchi dei film).
Piega: mandrino conico DIN EN ISO 6860 – assenza di fessurazioni.
Umidostato: prova ASTM D2247-10: superiore a 300 ore
Resistenza in nebbia salina: DIN EN ISO 4628 / ASTM B 117 invariata dopo 300 ore
Temperatura d’esercizio ammessa in continuo: -40°C +150°C
Temperatura ammessa per brevi esposizioni: +250°C

CICLO PRODUTTIVO

La produzione del tubo GK color è completamente automatizzata. L’intervento dell’operatore è limitato al carico dei fasci di tubi, alle regolazioni e ai controlli qualitativi ed allo scarico del prodotto finito.
Il tubo viene sabbiato esternamente in linea con grado di finitura SA 2,5 utilizzando graniglia sferica, così da garantire la perfetta adesione della pittura e la bassa scabrosità della superficie esterna protetta, rendendola morbida al tatto. Dopo la verniciatura, viene controllato lo spessore del film di ricoprimento e successivamente, il tubo viene marcato secondo le specifiche richieste.
I tubi prodotti sono imballati in pacco esagonale e sigillati con quattro regette metalliche.

LAVORABILITA'

Il tubo GK color può essere tagliato, forato, filettato e piegato a freddo senza che il rivestimento subisca deterioramenti significativi. Le lavorazioni a caldo, tipo il taglio a cannello ed i vari tipi di saldatura, comportano la bruciatura del rivestimento limitata a circa 20 – 30 millimetri dal punto di intervento.
Il ripristino del film avviene con una semplice spazzolatura della zona interessata fino alla completa rimozione dei residui di bruciatura, eventuale carteggio e spruzzatura finale di ripristino con l’apposito prodotto GK color disponibile in barattolo o bomboletta spray.

SMALTIMENTO

Il tubo GK color non più utilizzabile è un rifiuto speciale non pericoloso, recuperabile. Può essere inviato ai centri di raccolta di materiale ferroso a recupero come se fosse un normale tubo grezzo.
Il codice identificativo è il 12.01.01.

NORMA UNI 5634-97

NORMA DIN 2403